Схема производства цемента

Схема производства цементаВ производстве цемента используются основные четыре схемы: мокрый способ, сухой способ, полусухой способ и комбинированные способ производства цемента.  Различие схем производства заключается в технологиях подготовки сырьевых материалов и их обжига. В России наиболее распространен мокрый способ производства цемента. Такое распространение мокрого способа обусловлено высокой влажностью используемого сырье (более 20%). Последнее время повысилось внимание к защите окружающей среды и уменьшению вредного влияния на неё промышленностью.
 Поэтому большое внимание уделяется усовершенствованию схем и технологий производства цемента в сторону экономии энергии и топлива. При мокром способе производства используют две схемы подготовки сырья. Первая схема предусматривает использование в качестве карбонатного сырья мела. Мел – порода легко разрушаемая.

Подготовку сырья осуществляют в коротких шаровых мельницах, которые используют от 4,5 до 7 кВт в час. Мел имеет высокую пористость, поэтому влажность шлама достаточно высока – от 40 до 46%. Вторая схема предполагает использование в качестве карбонатного сырья мергель и известняк.
Дробление сырья проходит два этапа – первичное дробление в конусных или щековых дробилках, вторичное измельчение – в шаровых мельницах. При подготовке шлама расход энергии составляет 25-30 кВт в час, влажность компонентов сырья также высока – от 33 до 36%. Оборудование, используемое при второй схеме более сложно в эксплуатации и обслуживании. Главное звено в схеме производства цемента – это печной агрегат, в состав которого входит вращающаяся печь, теплообменник, охладитель клинкера, устройства подачи сырья и дозаторы, топливосжигающее устройство, оборудование для очистки воздуха, различные вспомогательные устройства. Наиболее распространены печи с колосниковыми и планетарными охладителями клинкера. Современные печи оборудованы охладителями клинкера переталкивающего типа. При сухом способе производства глина и известняк дробятся и измельчаются с одновременной сушкой. Полученная сырьевая мука подвергается обжигу во вращающихся печах, оборудованных циклонными теплообменниками.
Учитывая низкую влажность сырья (до 1%) при обжиге клинкера в сухом способе производства расходуется топлива меньше на 35-40%, чем при мокром способе. В современных печах для обжига по сухой схеме применяются теплообменники с циклонами, изменяемые декарбонизаторы, короткие вращающиеся печи, охладители последнего поколения.