Мини производство цемента

Мини производство цементаНовая методика в производстве цемента – это мини производство цемента без обжига. Такая технология предусматривает производство без обжига на мельничном оборудовании, которое на выходе дает высокомарочный цемент, а низкомарочный – активизирует. Современное мельничное оборудование позволяет производить цемент марок ПЦ300, ПЦ700 без больших затрат энергии, топлива и рабочей силы. Мельницы применяют для изготовления бетона, а также доработки портландцемента.  Производительность такого мельничного оборудования составляет от 3 до 22 тонн цемента в час. Потребление электроэнергии комплексом минимально, при работе отсутствует шум. Оборудование имеет компактные размеры.
Такое оборудование по мини производству цемента позволяет изготавливать безклинкерный цемент, основным сырьевым материалом для которого является металлургический шлак.

Но, несмотря на все преимущества, производство цемента не обжигаемого пока не получило широкое распространение и традиционный портландцемент все еще занимает лидирующие позиции среди всех видов цемента благодаря быстрому затвердеванию и схватыванию. Портландцемент производят методом обжига сырьевого материала, следствием обжига является спекания массы.
Для производства цемента требуется около 25% глины и 75% карбоната. Часто глина и карбонат в составе сырья для портландцемента используются искусственные, так как в природной среде уже наблюдается недостаток природных материалов. Путем спекания сырьевой массы получают клинкер в виде зерен. Клинкер подлежит дальнейшему измельчению. Для придания готовому цементу определенных свойств, при измельчении клинкера используют различные добавки и минералы. Окончательная обработка сырья бывает мокрого, сухого и смешанного типа. Мокрый способ обработки предусматривает использование в качестве сырья мела, глины и железосодержащих компонентов. Глина используется с влажностью не более 20%, мел – не более 29%. Сырьевые материалы измельчаются в присутствии воды до мелких частиц. Далее полученная влажная масса подвергается обжигу в печи, которая представляет собой большой котел диаметром семь метров и длиной – около 200 метров.
 При сухом способе обработки измельченное сырье перед обжигом подсушивается. Если сырьевая масса, поступающая в печь для обжига является относительно сухой, это экономит затраты и энергию на изготовление клинкера. При комбинированном способе производства цемента, перечисленные два вида, объединены – сырье обрабатываю сначала мокрым способом, а потом – сухим. Учитывая сложность и большую энергоемкость процесса производства цемента с помощью обжига, можно рассчитывать, что большую популярность и распространенность со временем получит более простая технология производства цемента без обжига.